D’une périodicité rendue obligatoire par l’article R4222-20 du code du travail créé par le décret 2008-244 du 7 mars 2008, ce contrôle a pour objet d’apporter à l’utilisateur l’assurance du bon fonctionnement de l’appareil, de garantir la sécurité des utilisateurs et de préconiser la maintenance nécessaire ou envisageable.

Une Hotte à Filtrations Chimique (ETRAF) ou Sorbonne à Recirculation d’air est un dispositif qui permet l’extraction des vapeurs chimique toxiques des produits utilisés lors de manipulations. Sa fonction première est de protéger le manipulateur. Les vapeurs sont extraites du volume de travail, filtrées avant d’être en recirculation dans le laboratoire.

Les filtres à charbon peuvent être adaptés en fonction du groupe de solvant: Acide, Ammonium, Formol….

Il existe des ETRAF pourvu de filtre HEPA de type H14 afin de fixer des poudres.

Deux types d’ETRAF se distinguent;

• ETRAF 1: Filtration sur 2 niveau, un principal, et un dit de sécurité
• ETRAF 2: Filtration que sur un seul niveau, filtre principal.

Bonnes pratiques d’intervention en clientèle / Risque chimique:

Le technicien effectuant la vérification est sensibilisé aux interventions en zones à risques chimique et est soumis aux règles de sécurité dans cet environnement. Selon l’environnement il peut être amené à revêtir également des E.P.I adaptés, combinaison chimique, lunette de protection, chaussures de sécurité, gants adaptés aux produits chimique.

Bonnes pratiques documentaires

Les documents saisies seront obligatoirement datés. Les conclusions et remarques seront intelligibles et lisibles.

Système métrologique

Basé sur les normes NF X 15-203; NF X 15-206; NF X 15-211.

Matrice des compétences

Le technicien effectuant la vérification est correctement formé à l’exécution de cette intervention. Ses qualifications internes sont gérées grâce à une matrice de compétence.

Gestion des équipements

La traçabilité métrologique est assurée par un suivi détaillé des étalons et de leur certificat d’étalonnage garantissant leur raccordement aux étalons nationaux.

• Avant tout démarrage, la zone de travail est rangée et nettoyée par l’opérateur responsable des manipulations en cours.
• Les portes et fenêtres sont fermées.
• Un démarrage préalable de plusieurs minutes est lancé AVANT toute intervention afin de laisser le temps à l’établissement et à l’épuration des flux. Une inspection préalable permet de vérifier l’état initial de la machine et d’analyser les risques.

Les points suivants sont les différents contrôles effectués, ils sont extraits des normes suivantes: NF X 15-203; NF X 15-206, NF X 15-211:

• Évaluation de l’environnement de la l’ETRAF.
• Détermination des caractéristiques aérauliques.
• Test de fumigène en différents plans et dans l’environnement.
• Évaluation du bon fonctionnement du système d’ouverture de la vitre.
• Évaluation de l’état des matériaux utilisés pour la construction.
• Évaluation du bon fonctionnement du moteur.
• Évaluation de l’état de l’équipement électrique et de l’éclairage.
• Mesure de l’intensité lumineuse si présente.
• Mesure du volume sonore de l’ETRAF.
• Mesure des vitesses d’aspiration en façade.
• Mesure de l’intégrité chimique du filtre à charbon

• La mesure de la vitesse d’air frontal se fait en un nombre de points dépendant de la largeur de l’ETRAF ou des formes comme des passages de bras sur la face avant d’aspirations et les portes et fenêtres du laboratoire fermées. Les mesures sont effectuées à l’aide d’un anémomètre certifié. Ces mesures permettent de déterminer la moyenne des vitesses frontales qui doivent être comprises entre 0,40 et 0,60 m/s (selon la norme NF X 15-211).
• Un test d’intégrité chimique du filtre au moyen d’un PID certifié permet de s’assurer que le filtre est toujours efficace face aux produit chimique.
• Le test de fumée a pour but de déterminer la direction et l’intensité du flux d’air en différents plans (frontal, milieu du plan de travail, reprise d’air).
• Enfin une évaluation exhaustive de l’état de l’ETRAF (matériaux, équipement,…) et de la sécurité (alarmes) est effectuée.

Sonomètre :

Contrôle du volume sonore au poste de travail (db).

Luxmètre :

Mesure de l’intensité lumineuse (lux).

Radiomètre :

Mesure de l’efficacité de la lampe UV (mW/cm2).

Thermo-Hygromètre :

Mesure de la température et hygrométrie ambiante (°C / %HR).

Manomètre :

Mesure de pression au plénum (Pa).

Anémomètre :

Mesure de vitesse du flux (flux d’extraction, flux d’air entrant en veine de garde, flux d’air descendant en cartographie) (m/s).

Compteur particulaire :

Mesure de la concentration des particules (de taille 0.3µm à 5µm) par mètre cube.

Photomètre et générateur d’aérosol (Emery) :

Pour tester l’intégrité et l’efficacité des filtres HEPA (en %).